在鈦元素中添加其它合金成分可制得鈦合金，根據添加元素種類、數量的不同，合金具有不同的多型性轉變溫度、結構和組織。典型鈦合金的力學性能如表1-2所示，其添加的合金元素大致可分為三類：α穩(wěn)定元素、β穩(wěn)定元素和中性元素。
（1）α穩(wěn)定元素。該類元素能在α相中大量溶解并增加α相的熱力學穩(wěn)定性，提高相變轉變點，擴大α相區(qū)，屬于此類的元素主要有Al、Ga、O、C、N、B等。其中O、C、N、B元素主要溶于ɑ相，形成間隙固溶體，可升高相變點；Al、Ga元素主要溶于ɑ相，固溶度較大，亦能升高相變點，但添加過多會形成金屬間化合物。
（2）β穩(wěn)定元素。該類元素會降低α/β相點并擴大β相區(qū)，且能在β相中大量溶解。該型元素分成兩類：一類能與β-Ti同晶型形成無限固溶體而與α-Ti形成有限固溶體，如Mo、V、Ta、Nb等同晶型β穩(wěn)定元素；另外一類能強烈降低相變點，與β-Ti形成有限固溶體。
（3）中性元素。在α和β相中都能大量溶解，對相變無明顯影響。工業(yè)鈦合金根據其在室溫下的主要成分也被分成三類：α型合金、β型合金與α+β型合金。
（a）α型合金。該型合金主要包括純鈦及β相變點以下退火后含少量β相（2~5vol%）的鈦合金，其主要合金元素是α穩(wěn)定元素Al及中性元素Sn、Zr。該型合金的焊接性能良好，但不能進行熱處理強化，室溫下具有中等強度，600℃以下具有良好的抗熱性和抗氧化性。全部是α相的鈦合金具有相對較低的拉伸強度和可成形性，為激活高應力的非基面滑移系統(tǒng)需加入少量的β穩(wěn)定元素從而引入β相。近α鈦合金亦屬于α鈦合金。
（b）α+β型鈦合金。該類合金是雙相合金，綜合性能優(yōu)異，組織穩(wěn)定，韌性、塑性和高溫變形性能較好。α+β鈦合金可進行熱處理強化，效果取決于β穩(wěn)定元素含量。該型合金的室溫強度和塑性高于α合金，加工性能好，除含有β穩(wěn)定元素及中性元素外還可含有一定的Al元素。最典型的α+β鈦合金是TC4合金。
（c）β型鈦合金。該型合金的特點是加入大量β穩(wěn)定元素，通過熱處理提高合金強度。該型鈦合金的塑性與冷加工性能良好，但難以焊接，組織與性能易發(fā)生變化，工作溫度較低。
高速壓制技術基本原理
高速壓制不完全同于傳統(tǒng)壓制，該技術不采用加載緩慢的機械系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)，而采用液壓沖擊機等設備，使壓制速度比傳統(tǒng)壓制速度快500~1000倍。高速壓制過程中，質量為5~1200kg的錘頭以2~30m/s的速度沖擊上模沖，高沖擊能量使粉末體迅速被壓實，產生的多重附加沖擊應力進一步提高生坯密度。錘頭重量和瞬間沖擊速度決定了沖擊能的大小及生坯致密度。高速壓制的基本原理圖如圖1-1所示。
多次壓制能夠提高密度
傳統(tǒng)工藝中，壓制壓力對壓坯密度起決定性作用，復壓次數對壓制密度也有一定影響。在高速壓制過程中，在一定壓制次數范圍內進行多次沖擊壓制，沖擊能量累加，密度隨著壓制次數的增加而提高。王建忠發(fā)現，總能量一定時，利用總能量的10~30%進行第一次壓制，剩余能量進行第二次壓制獲得的生坯密度比單次壓制要高。
工藝路線
本文擬采用的工藝路線如圖2-2所示。金屬粉末經元素混合法混合均勻后采用機械蓄能式高速壓機壓制成形，壓制前模具使用硬脂酸鋰懸浮液進行潤滑。生坯密度用阿基米德法測出，利用掃描電鏡進行組織分析。生坯經無壓真空燒結后獲得燒結坯，對燒結坯進行密度分析、組織分析及力學性能分析。
